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      產品詳細頁
      氮氣保護燒結爐 1400度氣體保護

      簡要描述:氮氣保護燒結爐 1400度氣體保護主要用于實驗室、工礦企業、大專院校、科研單位作元素分析測定、灰份測定、少量低熔點金屬溶解、其它小型金屬零件淬火、退火、回火等熱處理之用,還可用于高溫加熱試驗。

      • 廠商性質:生產廠家
      • 更新時間:2024-10-24
      • 訪  問  量:652

      產品介紹

      品牌其他品牌升溫速度(達到最高溫)60/min
      內部尺寸深300*寬200*高200mmmm加熱方式硅碳棒
      最大功率5000kW控溫精度1℃
      最高溫度1400℃價格區間1萬-2萬
      儀器種類箱式爐產地類別國產
      應用領域醫療衛生,環保,化工,生物產業,綜合

      氮氣保護燒結爐 1400度氣體保護

      一、設備簡介:

      主要用于實驗室、工礦企業、大專院校、科研單位作元素分析測定、灰份測定、少量低熔點金屬溶解、其它小型金屬零件淬火、退火、回火等熱處理之用,還可用于高溫加熱試驗。

      一、控溫儀表

      1、控制模式:采用30-50段程序控溫智能 PID 調節,具有模糊控制、儀表自整定功能,實現自動升溫,自動降溫,無需人工值守。

      2、數據顯示:LED數顯儀表,清晰準確反映適時數據。(可選配智能觸摸屏儀表,實時顯示升降溫曲線,數據可存儲、導出。)

      二、產品參數

      1、爐膛材料:1600型氧化鋁微晶體纖維,不掉粉,溫場均勻,保溫性能好。

      2、加熱元件:優質硅碳棒,加熱快,能耗低,工藝先進,經久耐用。

      3、測溫元件:S型熱電偶。

      4、溫控精度:±1℃

      5、升溫速率:10℃/Min,Max:20℃/Min

      三、特征描述:

      1、本機集成了真空泵,內循環水冷卻系統,避免外接水源的繁鎖,使設備的外表面溫度更低,美觀大方,操作簡潔。

      2、本款產品加熱系統,混氣系統,真空系統,內循環水冷卻系統,監測系統,都可通過觸摸屏操作。本機功能全面,滿足客戶絕大部分要求。專業的真空設計,的密封技術,保證了爐腔的氣密性,真空度遠遠產品2、溫控安全:具有過溫保護、斷偶保護、漏電保護功能,設備運營安全、可靠。

      3、節能效果:高效節能,保溫時僅需40%功率。

      四、選購配件

      可選配485轉換接口,實現與計算機相互連接。實現遠程控制、實時追蹤、歷史記錄、輸出報表等功能。適時觀察設備 PV 和 SV 溫度值和儀表的運行情況,爐子的實際升溫曲線電腦會實時繪出,并能把每個時刻的溫度數據保存起來,隨時可以調出。

      五、陶瓷纖維箱式氣氛爐標準型號(可根據客戶需要定制)

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      氮氣保護燒結爐 1400度氣體保護

      畢竟是高溫設備,在使用時必須做好安全措施,這樣才能保證生命財產的安全。另外合理的使用產品,也能更好延長設備使用壽命,現在小編就來說說本設備具備的安全措施:

      1、設備爐溫低于750時,可燃氣電磁閥自動鎖死,不能打開;爐溫高于750時,可燃氣電磁閥才能打開向爐內供氣;爐溫低于750時,氮氣電磁閥自動打開,向爐內通入氮氣;

      2、廢氣排放口點火嘴未點燃時,可供氣電磁閥自動鎖死,不能打開:只有火嘴點燃后,可燃氣電磁閥才能打開向爐內供氣。廢氣排放口點火嘴應保持燃燒,爐內排出的廢氣必須點燃后排放,防止廢氣中的CO在車間聚積造成人員中毒;

      3、防爆裝置。氣冷室的溫度都在750以下,當加熱室供氣,氣冷室門關閉后,氣冷室充滿了加熱室排放的廢氣,廢氣中H2含量高達40%,CO含量高達20%,這種氣體一旦與空氣中的氧氣混合,遇上明火就會發生猛烈爆炸,在氣冷室要有防爆裝置。防爆裝置能緩解輕微爆炸和裝出爐或淬火時產生的高壓,但無法排出猛烈爆炸產生的瞬間壓力;

      4、負壓保護。在裝出爐和淬火時,氣冷室容易產生負壓,空氣容易進入氣冷室,引發爆炸事故。當氣冷室產生負壓時,應采取措施進行補償,一般有高壓充氮補償和吸入燃燒廢氣補償,防止空氣進入氣冷室;

      5、設備停電時,可燃氣電磁閥自動關閉,氮氣電磁閥自動打開,向爐內通入氮氣;

      6、可燃氣壓力故障時,可燃氣電磁閥自動關閉,氮氣電磁閥自動打開,向爐內通入實氣。使用環型燃燒器補充負壓設備出爐淬火工序不能進行;

      7、有防止閥門泄漏造成氣體進入爐內的裝置;

      8、氮氣壓力故障時,報警,使用高壓充氮補充負壓設備不能出爐淬火;

      9、熱電偶故障時,加熱不能進行,防止超溫;

      10、超溫熱電偶超過設定值時,加熱不能進行,防止超溫;

      11、淬火油槽攪拌故障時,油槽加熱和淬火不能進行,防止油溫局部過熱;

      12、淬火油槽油位低于設定值時,油槽加熱不能進行,防止油槽著火;

      13、爐門火簾未點燃時,爐門不能打開;

      14、加熱室有爐料時,向加熱室裝料的動作不能執行;

      15、氣冷室有爐料時,淬火升降臺上升的動作不能進行;

      16、淬火油槽占據時,出爐淬火的動作不能進行;

      17、淬火升降臺上料盤位置不正確,升降臺不下降淬火;

      18、本設備接頭、傳動部件都有防護罩。

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